MIG/MAG, TIG, électrode ou multi-procédés : choisir son poste

Le procédé dépend de la cadence, du matériau et du lieu de travail. Quatre familles se partagent les besoins.

Le poste MIG/MAG fond un fil-électrode sous gaz, alimenté par un dévidoir. Le MIG travaille sous gaz inerte pour l'aluminium et l'inox, le MAG sous mélange actif argon-CO2 pour l'acier. Productif, c'est le poste de l'atelier et de la série, du fil plein au fil fourré. Gammes EASY-MIG, CRAFT-MIG, SYN-MIG synergique et KOMBI.

Le poste TIG chauffe sous argon avec une électrode tungstène non fusible et un apport manuel. Cordon propre, contrôle fin du bain de fusion : c'est le procédé de l'inox et des fines épaisseurs. La version AC/DC soude l'aluminium. Gammes EASY-TIG, CRAFT-TIG et HIGH-TEC.

Le poste à l'électrode enrobée (MMA) ne demande ni gaz ni dévidoir. Il reste insensible au vent, ce qui en fait le poste du chantier et de la maintenance extérieure. Gammes EASY-STICK et CRAFT-STICK, jusqu'à l'électrode cellulosique 403 CEL pour le pipeline.

Un poste multi-procédés (EASY-MIG 181 Multi, MIG/MAG 201i Multi, KOMBI 270) réunit MIG, TIG et MMA sur un seul châssis. MIG/MAG pour la productivité sur acier, TIG pour la précision sur inox et alu, MMA pour le chantier : le multi convient à l'atelier qui touche à tout.

Les critères techniques qui font la différence

Quatre paramètres dimensionnent un poste.

L'intensité, en ampères, fixe l'épaisseur soudable. Repère de terrain sur l'acier doux : environ 40 A par millimètre. La gamme Schweisskraft va du 120 à 160 A des postes EASY (tôles fines, chantier léger) au 400 A des SYN-MIG et PRO, pour les fortes épaisseurs et la série.

Le facteur de marche dit combien de temps souder sans surchauffe. Mesuré selon la norme NF EN 60974-1 sur un cycle de dix minutes à 40 °C, il s'exprime en pourcentage à une intensité donnée : 60 % à 200 A autorise six minutes de soudage pour quatre minutes de refroidissement. En usage intensif, on vise 50 à 60 % à l'intensité de travail.

L'alimentation sépare deux usages. Le 230 V monophasé suffit à l'atelier léger, à la carrosserie et au chantier jusqu'aux intensités moyennes. Le 400 V triphasé prend le relais sur les fortes intensités et le travail continu. Les modèles à tension flexible (FV/PFC, 90 à 275 V) encaissent les rallonges de chantier et les groupes électrogènes. La synergie règle seule le couple fil, gaz et épaisseur ; le pulse et le double pulse maîtrisent l'apport thermique sur l'alu et les fines tôles.

Le refroidissement et le dévidoir terminent le choix. Au-delà de 250 A et en travail continu, le refroidissement par eau (W, WS) protège la torche. Un dévidoir 4 galets est nécessaire pour l'alu et le fil fourré. En TIG, l'amorçage HF, la balance AC et la pédale font la différence.

Quel procédé pour quel matériau

Le métal commande le procédé, le gaz et la préparation des pièces.

L'acier accepte tout : le MMA et le MIG/MAG pour la vitesse, le TIG pour les pièces fines. L'inox demande un cordon net, donc le TIG ou un MIG sous gaz mixte. L'aluminium passe par un TIG AC/DC, qui casse la couche d'alumine, ou un MIG pulsé à dévidoir alu. Sur les fortes épaisseurs et le chantier, le MMA et le fil fourré gardent la main. Quel que soit le métal, l'arc émet un rayonnement ultraviolet : un masque LCD auto-assombrissant protège du coup d'arc.

Notre gamme Schweisskraft

Tous les postes Optimachines portent la marque Schweisskraft (groupe Stürmer). Trois niveaux structurent la gamme : EASY en entrée, CRAFT pour l'atelier, SYN-MIG, HIGH-TEC et PRO pour l'industriel.

En MIG/MAG, l'offre va du compact EASY-MIG 181 Multi au synergique SYN-MIG 403i SC Digital (400 A, 60 % de facteur de marche, refroidissement eau), avec le CRAFT-MIG 201P Pulse taillé pour la carrosserie. En TIG, l'EASY-TIG 181 DC ouvre la gamme, le 201 AC/DC P Pulse couvre l'alu en portable, le HIGH-TEC 230 AC/DC et le 323 AC/DC visent l'atelier intensif. En électrode enrobée, les EASY-STICK et CRAFT-STICK vont de 120 à 400 A, jusqu'au CRAFT-STICK 403 CEL cellulosique pour le pipeline.

Plus de 1 500 références soudure restent en stock, avec leurs torches, leurs fils et leurs consommables d'origine. Le pôle soudure complète le poste avec les casques, l'aspiration des fumées et les tables de soudure et positionneurs pour tenir les pièces lourdes.

Pourquoi choisir Optimachines pour votre poste à souder

Le pôle logistique de Lille expédie en 48/72h en métropole, sur un stock de plus de 1 500 références soudure. L'équipe technique aide à choisir le procédé, l'ampérage, le facteur de marche et le refroidissement selon le matériau et la cadence, au 03 20 03 69 17. Les postes Schweisskraft sont des onduleurs synergiques, refroidis par eau sur les fortes intensités, conformes CE et NF EN 60974. Le règlement par Chorus Pro est accepté pour les lycées techniques, CFA, universités et services techniques municipaux.

FAQ poste à souder professionnel

MIG/MAG, TIG ou MMA : quel procédé choisir ?

Le MIG/MAG pour la productivité sur acier, le TIG pour la précision sur inox et aluminium, le MMA pour la polyvalence et le chantier. Un poste multi-procédés couvre les trois pour un atelier qui touche à tout.

Faut-il un poste 230 V ou 400 V triphasé ?

Le 230 V monophasé suffit pour l'atelier léger et le chantier jusqu'aux intensités moyennes. Le 400 V triphasé est requis pour les fortes intensités, le travail intensif et le refroidissement par eau.

Qu'est-ce que le facteur de marche ?

C'est la part de temps où l'on soude en continu à une intensité donnée sans surchauffe : 60 % à 200 A équivaut à six minutes de soudage pour quatre de refroidissement. Plus il est élevé, plus le poste tient les longues soudures.

Comment se protéger des fumées de soudage ?

Les fumées de soudage sont classées cancérogènes (CIRC, groupe 1). Le captage à la source, par torche aspirante ou système d'aspiration, passe avant tout, avec le masque LCD, les gants de soudure et les vêtements ignifugés.