Tours à métaux

Tour d'établi, d'atelier, à variateur ou CNC : choisir sa famille

Le tour d'établi (gamme Optimum TU) est le plus compact. Alimentation 230 V monophasée et faible encombrement : il sert la micro-mécanique, le modélisme et l'ajustage de précision, sur de petites passes. Le tour d'atelier à banc (gammes TH, D, DH, TM) repose sur un bâti fonte massif, monte en triphasé 400 V et élargit le passage de broche pour l'usinage intensif des services de maintenance. Le tour conventionnel se commande aux volants, avec boîte Norton : flexibilité totale pour la pièce unitaire, la réparation et la formation, ce qui en fait l'outil de référence de notre gamme de tours à métaux conventionnels. Le tour à variateur Vario règle la vitesse de coupe en continu, utile au dressage et aux matériaux à dureté variable. Le tour à commande numérique (gamme L, commande Siemens Sinumerik) vise les séries répétitives et les profils complexes, au prix d'une formation plus lourde. Établi pour la compacité, banc pour le couple, Vario pour la précision matériaux, CNC pour la productivité série.

Les critères techniques qui font la différence

La hauteur de pointes fixe le rayon maximal usinable. Elle mesure la distance entre le banc et l'axe de broche : le diamètre admis au-dessus du banc vaut le double, celui au-dessus du chariot transversal reste inférieur à cause du traînard. Les fabrications Optimum vont de 100 mm sur le TU 2004 V à 210 mm sur le TM 4210.

La distance entre-pointes donne la longueur maximale de pièce bridée entre la broche et la poupée mobile. Le catalogue couvre 250 mm sur établi compact jusqu'à 3 000 mm sur tour d'atelier lourd, avec des repères à 300 mm (TU 2004 V), 800 mm (TU 3008 G) et 1 000 mm sur les TM 3610, 4010 et 4210.

Le passage de broche est le diamètre d'alésage de la poupée fixe, qui laisse traverser la barre : de 20 mm sur le TU 2304 à 52 mm sur les TH 36, 40 et 42. Le nez de broche Camlock DIN ISO 702-2 (D1-4 ou D1-6) équipe les machines professionnelles : serrage rapide du mandrin et faux-rond radial sous 0,009 mm sur les tours Optimum.

La boîte des avances type Norton sort les pas métriques et Whitworth ainsi que les avances longitudinales et transversales automatiques. Les vitesses de broche sont étagées en bain d'huile pour un fort couple à bas régime, ou pilotées par variateur Vario à vitesse de coupe constante au dressage. Les plages catalogue tiennent dans 45 à 2 500 tr/min selon le modèle. Banc en fonte grise et glissières prismatiques trempées par induction à 42-52 HRC tiennent la géométrie sur la durée.

Mandrins, lunettes et maintien des pièces

Le mandrin 3 mors concentriques centre automatiquement les pièces rondes ou hexagonales, le mandrin 4 mors indépendants reprend les pièces carrées, asymétriques ou les usinages excentriques. Une pièce dont la longueur dépasse trois fois le diamètre fléchit : la contre-pointe et la pointe tournante à roulements la soutiennent en bout, les lunettes fixes et à suivre en partie courante. Côté outil, la tourelle 4 positions cède du temps à la tourelle à changement rapide Multifix, qui règle la hauteur d'arête au micromètre. Tourelles, outils et porte-pinces ER complètent les accessoires de tournage.

Quels métaux usiner et avec quelle lubrification

Le matériau dicte la vitesse de coupe et le mode d'arrosage. Acier de construction S235 ou S355 : Vc 100 à 160 m/min en carbure, émulsion soluble 5 à 7 %. Acier allié 42CrMo4 et inox 304L ou 316L : Vc 70 à 130 m/min, huile de coupe entière soufrée pour le filetage, le tronçonnage et le copeau tenace. Aluminium : Vc 300 à 600 m/min, émulsion ou pulvérisation. Laiton de décolletage et bronze : Vc 150 à 300 m/min, à sec ou émulsion légère. Fonte grise : Vc 60 à 100 m/min, usinage à sec impératif. La lubrification dirigée au point de coupe refroidit l'arête et chasse les copeaux. Le tour couvre le chariotage, le dressage, l'alésage, le perçage en bout, le filetage, le tronçonnage, la gorge, le tournage de cône et le moletage.

Notre gamme Optimum : TU d'établi, TH & TM d'atelier, L & S à commande numérique

Tous les tours Optimachines portent la marque Optimum, spécialiste de l'usinage du métal. Metallkraft couvre la tôlerie et le formage : seul Optimum équipe le tour à métaux.

La gamme TU d'établi vise le modélisme, l'ajustage et la formation. TU 2004 V (100 mm de hauteur de pointes, 300 mm entre-pointes, variateur, 600 W), TU 2304 à engrenages pour les lycées techniques, TU 2406 V (broche CM3), TU 2506 (passage 26 mm, roulements P5), TU 3008 G (800 mm entre-pointes, boîte d'avances complète, nez Camlock D1-4). Ces tours d'établi et de petit atelier composent la catégorie tours de 250 à 920 mm entre-pointes.

La gamme TH & TM d'atelier prend en charge la maintenance et la production. TH 3309 avec afficheur digital 3 axes, puis les TM 3610, 4010 et 4210 sur devis, jusqu'à 4,5 kW et 1 000 mm entre-pointes, rejoints par les tours lourds D 460, D 560 et DH 480 dans la catégorie tours de 980 à 3 000 mm entre-pointes. La gamme L & S à commande numérique (L 34HS sur Siemens Sinumerik 808D, L 44 CNC sur 828D, S400 HSC) ferme la gamme sur l'apprentissage CNC et la série. Le tour complète une fraiseuse et une perceuse dans un atelier de mécanique générale.

Pourquoi choisir Optimachines pour votre tour à métaux

Le pôle logistique de Lille expédie sous 48/72h la majorité du stock disponible. L'équipe technique répond au 03 20 03 69 17 pour valider la configuration, les capacités dimensionnelles et l'accessoirisation selon votre production. Qualité Optimum : bancs en fonte grise, glissières trempées, pièces de rechange d'origine, documentation technique en français. Chorus Pro accepté pour les lycées techniques, CFA, universités de technologie, hôpitaux et services techniques municipaux. Sécurité conforme à la norme NF EN ISO 23125 : protecteur de mandrin asservi à microrupteur, arrêt d'urgence coup de poing, masquage de la vis mère.

FAQ tour à métaux professionnel

Quel tour à métaux pour un atelier d'artisan ?

Un tour d'établi Optimum TU couvre l'essentiel. Le TU 2506 usine de façon polyvalente, le TU 3008 G prend les pièces jusqu'à 800 mm avec boîte d'avances complète et nez Camlock D1-4. L'alimentation 230 V monophasée des TU évite le triphasé.

Quelle différence entre un tour conventionnel et un tour CNC ?

Le tour conventionnel reste imbattable sur la pièce unitaire, la réparation et la formation. La commande numérique de la gamme L & S, sur Siemens Sinumerik, devient rentable sur les séries répétitives et les profils complexes. Sous ce seuil, un Vario ou un TH ou TM offre le meilleur rapport précision-prix.

Que signifient hauteur de pointes et entre-pointes ?

La hauteur de pointes fixe le rayon maximal usinable : le diamètre admis au-dessus du banc vaut le double. L'entre-pointes donne la longueur maximale de pièce, de 250 mm sur établi à 3 000 mm sur tour lourd. Ce sont les deux cotes à dimensionner avant l'achat.

Optimachines équipe-t-elle les lycées techniques et CFA ?

Oui, par mandat administratif Chorus Pro, devis marchés publics sur demande. Les machines sont conformes à la norme NF EN ISO 23125. Configurations conseillées : TU 2304 pour la formation initiale, TH 3309 avec afficheur digital ou L 34HS pour l'apprentissage de la commande numérique.